SD200 BUTT FUSION MASINA KASUTUSJUHEND
Kohaldatav vahemik ja tehniline parameeter
| Tüüp | SHDS200 |
| Materjalid | PE, PP ja PVDF |
| Diameetri vahemik × paksus | 200 mm × 11,76 mm |
| Ümbritsev temp. | -5–45 ℃ |
| Toiteallikas | 220V±10%, 60 Hz |
| Koguvool | 12A |
| Koguvõimsus | 2,0 kW |
| Kaasa: kütteplaat | 1,2 kW |
| Planeerimise tööriist | 0,8 kW |
| Max Temperatuur | < 270 ℃ |
| Kütteplaadi pinnatemperatuuri erinevus | ± 5℃ |
| Max fusioonirõhk | 1040N |
| Kogukaal (kg) | 35 kg |
Erikirjeldus
Enne masina kasutamist peaks igaüks selle kirjelduse hoolikalt läbi lugema ja seda hästi hoidma, et tagada seadme ja kasutaja ning ka teiste ohutus.
3.1 Seda masinat ei saa kasutada kirjelduseta materjalide keevitamiseks; vastasel juhul võib masin kahjustuda või põhjustada õnnetust.
3.2 Ärge kasutage masinat plahvatusohtlikus kohas
3.3 Masinat peaks kasutama vastutav, kvalifitseeritud ja koolitatud personal.
3.4 Masinat tuleb kasutada kuival alal. Kaitsemeetmeid tuleks võtta, kui seda kasutatakse vihmas või märjal pinnasel.
34.5 Sisendvõimsus on 2 piires20V±10%60 Hz. Kui kasutatakse laiendatud sisendliini, peab liinil olema piisavalt juhtmeosa.
Masina tutvustus
Masinkoosnebpõhiraamist, kütteplaadist, planeerimistööriistast ja toest.
Kasutusjuhend
5.1 Kogu seade tuleb töötamiseks asetada stabiilsele ja kuivale tasapinnale.
5.2 Enne kasutamist veenduge järgmistes asjades:
Toiteallikas on määratud vastavalt põkksulatusmasinale
Elektriliin ei ole katki ega kulunud
Planeerimistööriista terad on teravad
Kõik instrumendid on normaalsed
Kõik vajalikud osad ja tööriistad on olemas
Masin on heas korras
5.3 Paigaldage sobivad sisetükid vastavalt toru/liitmiku välisläbimõõdule
5.4 Keevitusprotseduur
5.4.1. Enne keevitamist kontrollige esmalt, kas torude/liitmike pinnal on kriimustusi või pragusid. Kui kriimustuste või pragude sügavus ületab 10% seina paksusest, eemaldage kriimustused või praod.
5.4.2 Puhastage keevitatava toruotsa sise- ja välispind.
5.4.3 Paigaldage torud/liitmikud ja hoidke keevitatavate torude/liitmike otste piklikud pikkused võrdsed (võimalikult lühikesed). Toru teist otsa tuleks hõõrdumise vähendamiseks toetada rullidega. Torude/liitmike kinnitamiseks kinnitage klambrite kruvid.
5.4.4 Asetage planeerimistööriist, lülitage see sisse ja sulgege torude/liitmike otsad, liigutades kahte juhtvarda vastu planeerimistööriista, kuni mõlemalt küljelt ilmuvad pidevad ja homogeensed laastud. Eraldage raam, lülitage planeerimistööriist välja ja eemaldage see. Laastude paksus peaks jääma vahemikku 0,2–0,5 mm ja seda saab reguleerida planeerimistööriistade terade kõrguse reguleerimisega.
6.4.5 Sulgege torud/liitmike otsad ja kontrollige joondamist. Vale joondus ei tohiks ületada 10% seina paksusest ja seda saab parandada klambrite kruvide lahti keeramisega või pingutamisega. Kahe toruotsa vahe ei tohiks ületada 10% seina paksusest; muidu tuleks torud/liitmikud uuesti hööveldada.
5.4.6 Eemaldage tolm ja kütteplaadil olev pilu (ärge kriimustage PTFE kihti kütteplaadi pinnale).
5.4.7 Asetage kütteplaat raamile pärast seda, kui see on saavutanud vajaliku temperatuuri. Tõstke rõhku ettenähtud tasemeni, vajutades käepidet, kuni rant saavutab vajaliku kõrguse.
5.4.8 Vähendage rõhku väärtuseni, mis on piisav, et hoida mõlemat poolt kütteplaadiga teatud aja jooksul kokku puutudes.
5.4.9 Kui aeg on möödas, eraldage raam ja eemaldage kütteplaat, ühendage mõlemad pooled nii kiiresti kui võimalik.
5.4.10 Suurendage rõhku, kuni ilmub vajalik rant. Kinnitage lukuseade, et liigend iseenesest jahtuks. Lõpuks avage klambrid ja võtke ühendatud toru välja.
5.4.11 Kontrollige liigendit visuaalselt. Ühendus peab olema sile sümmeetriline ja rantide vahelise soone põhi ei tohiks olla toru pinnast madalamal. Kahe tera joondumine ei tohiks ületada 10% seina paksusest, vastasel juhul on keevitus halb.
Keevitusstandard (DVS2207-1-1995)
6.1 Keevitusstandardi ja PE-materjali erinevuste tõttu on aeg ja rõhk keevitamise erinevates faasides erinev. See viitab sellele, et tegelikud keevitusparameetrid peaksid pakkuma torud ja liitmikud'tootja.
| Seina paksus (mm) | Helme kõrgus (mm) | Helme kogunemisrõhk (MPa) | Leotamise aeg t2(sek) | Leotusrõhk (MPa) | Vahetusaeg t3(sek) | Rõhu kogunemise aeg t4(sek) | Keevitusrõhk (MPa) | Jahutusaeg t5(min) |
| 0～4,5 | 0.5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5-6 | 5-6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Märkus: rantide kogunemisrõhk ja keevitusrõhk kujul on soovitatav liidese rõhk, manomeetri rõhk tuleks arvutada järgmise valemiga.
Väljendid:
Keevitusrõhk(Mpa)=(Keevitustoru lõik ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tõmbesurve
Siin, 1 MPa=1N/mm2
